2.耐腐蚀化工泵输送的介质，包括原料、反应中间物等，往往是腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择合适合理，确保泵的安全、稳定、长寿命运行。
3.耐高温、低温化工泵输送的高温介质，包括工艺液体材料和反应过程所需产生的载热液体。例如：冷凝泵、锅炉给水泵、导热油泵。化工泵输送的低温介质种类繁多，如液氧、液氮、甲烷等，泵的低温工作温度大多为120~110℃。无论输送高温或低温化工泵，材料选择和结构都必须合适，必须有足够的强度。设计制造的泵部件可以抵抗热冲击、热膨胀、低温冷变形和冷脆性。
4.耐磨、耐冲刷由于化工泵物流含有悬浮固体颗粒，同时泵叶轮、腔在高压高流速下工作，泵部件表面保护层损坏，使用寿命短，必须提高化工泵的耐磨、耐冲刷，要求泵材料选择耐磨锰钢、陶瓷、铸铁、耐冲刷钛、锰钢等。
5.可靠运行耐腐蚀化工泵的可靠运行包括两个含义:一是长期运行无故障;二是运行中各种参数稳定。可靠性对化工生产至关重要。如果泵经常出现故障，不仅会导致频繁停产，影响产量和经济效益，有时还会导致化工系统事故。离心泵转速的波动会引起泵出口流量和压力的波动，影响化工生产的正常进行或系统中的反应，使材料无法平衡，不仅造成浪费，甚至降低产品质量或报废产品。
6.化工泵输送的介质多为易燃、易爆、有毒、有害液体。一旦泄漏，将严重污染环境，危及人身安全和员工身心健康，不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求。因此，必须确保化工泵在运行过程中不会泄漏。泵密封采用新技术、新材料，按规定操作，高质量维护。
7.当温度升高或压力降低时，能够输送临界液体的临界液体往往会汽化。化工泵有时输送临界液体，一旦液体在泵内蒸发，就容易产生气蚀损坏，这就要求泵具有较高的耐气蚀性。同时，液体的蒸发可能会导致泵内动静部分的摩擦胶合，这需要更大的间隙。为避免机械密封、填料密封、迷宫密封等因液体蒸发而受到干摩擦的破坏，这种化工泵必须泵内气体的结构。