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精密机械加工的工作原理和如何避免事故其一、精密机械加工件的工作原理
CNC精密机械加工件的工作原理一般都能依照数字顺序指令控制机床实现主轴自动启停、换向和变速。 能自动控制进给速度、方向和加工路线，进行加工。 能选择刀具并根据刀具尺寸调整吃刀量及行走轨迹，能完成加工中所需要的各种辅助动作。 CNC精密机械加工件的结构数控车也是由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身。 液压系统、冷却系统、润滑系统等部分组成的只是数控车床的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在着本质上的差异。
CNC加工的优点概括 如今许多零件的加工都是利用CNC进行，之所以出现这样的状况，那是因为CNC加工具有许多的特点，不仅操作方便而且加工效果好。 正是因为如此，所以CNC精密机械加工行业才会这么备受关注。那么你知道CNC加工具体有哪些优点吗？CNC加工的优点概括起来主要有四点： 1、直接使用工程塑料，材料成本低廉，且材料选择范围宽。 2、机器设备性能稳定，操作简单。 3、可以将零件进行适当的分解。 4、特别适合于加工大尺寸及结构比较简单的零部件。
其二、高精密产品零部件加工中如何避免撞刀事故
随着技术的进步，现在的数控机床不直接受人控制，而是受程序的影响，因此在高精密产品零部件加工的过程中很容易出差错，可能会造成程序输错、编错、改错等等问题，就会导致发生撞刀事故，那么我们该如何避免这种撞刀事故的发生呢？
其实，撞刀事件是有迹可循的。经过实际检测，由于精密零部件定制中心维修难度大并且费用高，而且加工高精密产品零部件加工主要是依靠机床精度来保护，一旦发生设备事故，机床精度将会严重降低。其实避免方法也很简单，在模拟加工前，应该先确认机床是否被锁住。再来，空运行模拟后检查是否回到参考点，因为在检验程序时，坐标与实际位置不符，这时候用返回参考点的方法，保护坐标一致性。在指定行运行时，在高精密产品零部件加工中心上确定要先调用坐标系如加工中心上确定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。综上，掌握好编程技巧是前提，要利用各种方法来验证程序、运行设置正确，操作时做到细心、认真、专注，避免出现不需要的失误，即可的避免撞刀现象的产生，好地保护数控机床。目前有人抽样市面上的高精密产品零部件加工，其中与图纸不契合的居然占了20%。我们知道，如果不及时发现，严重的很容易发生危险事故，而且其中退换货所产生的时间成本与资金成本都是无法预估的。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。
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