回转窑设备在日常运转维护中应注意以下事项:
1.传动装置、支承装置、挡轮系统必须经常(每小时)检查,发现有噪音、振动和发热等不正常情况时应及时处理;
2.所有的润滑点的润滑是否正常,应严格遵照润滑制度,经常检查油量是否充足;
3.托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况;
4.根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移。来判断间隙及磨损情况;
5.注意窑筒体有规律的上下窜动情况(每班上下窜动一次);
6.注意各冷却水是否水流畅通,以及托轮下部水槽面的高度,高度不适宜应利用水位调节器进行调整;
7.注意每星期必须和开动一次辅助传动,但不接离合器,以保证主电源突然中断时可以顺利开动。
8.经常注意窑筒体温度,烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪来判明,烧成带窑筒体表面温度不得超过400℃;
9.对检查中发现的问题,应根据问题性质适时地进行处理和记录;
10.维护工作应与窑的操作工紧密配合,加强联系。检查及处理中务必注意安全,有些项目的检查处理应在停窑后进行;
回转窑设备的管理与生产相辅相成缺一不可,在生产过程中,对回转窑的管理和维护工作应坚持“检查为主,防范在先”的指导思想,切不可将“事后处理”作为设备管理工作的全部内容,做好这些工作是全体生产管理人员和设备管理人员的共同责任,需要两方面的共同努力。有的企业生产管理人员持有一种“轴瓦发热不要紧,大不了烧瓦,到时候换块瓦有多大事,窑一天的产量可买好几十块瓦”的错误观点,不太注重配合做好设备事故的防范工作,这是不正确的。同时,设备管理和维护人员对于做好事故防范工作应主动将自身放在主角的位置,不仅要多检查,勤维护,做到发现问题哪怕是细小的问题也要做到先认真分析,再作处理,不要盲目行事。设备与生产两者之间应是相辅相成的关系。在生括垃圾焚烧中的应用主要是为了提高炉渣的燃尽率,将垃圾完全燃尽以达到炉渣再利用时的质量要求。正常的生产是以完好的设备为基础,只有提高了设备的完好率才能保证生产的正常运行,才能创造出良好的企业经济效益,二者缺一不可。
水泥回转窑对工业及城市垃圾废物的处理过程:
1.分解垃圾产生热量
垃圾运到水泥厂经计量后倒入垃圾池储存。人工挑选出大件垃圾、大块建筑垃圾和可回收物,其余被带式输送机送入喂料小仓,输送过程中由除铁器除去磁性金属。高炉煅烧氧化锌镍矿经脱水、煅烧、造块后,与焦炭和溶剂搭配共同进入高炉冶炼,以此获取粗锌,当进行精炼后可以获取锌物质。喂料机把垃圾均匀地喂入回转式焚烧炉,利用熟料冷却机的热风作为燃烧空气,垃圾在热风的作用下焚烧,焚烧产生的高温烟气进入窑尾分解炉和预热器,与水泥生料换热,为水泥生料分解提供热量,然后由窑尾废气处理系统净化后排放。
2.分拣由生活垃圾变成的水泥的原料和燃料
垃圾焚烧灰渣直接进入回转窑作为水泥原料或从焚烧炉排出作为水泥混合材使用将水泥生产系统的部分高温气体引至水泥回转窑的焚烧炉,对经过破碎处理的生活垃圾进行烘干及焚烧,产生的废气和释放出的热量又回到水泥回转窑预热分解系统中,焚烧产生的灰渣作为生产水泥的原料,通过回转窑高温煅烧进入水泥的晶格中得以固化处理。利用该技术,近年来宋陵矿山机械生产的水泥回转窑在生活垃圾的处理上做出来更多贡献。3、传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。
危废处理是环境保护中不可缺少的,宋陵矿山机械技术工程师对危废回转窑保温、防腐防磨进行深度解析。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。4、环保到位:窑体及窑尾都实现了良好的密封效果,避免粉尘飞出,另外还安装有消音装置,消除了运行噪音大带来的污染问题。回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。
回转窑(又称旋窑)是一个有一定斜度的圆筒状物,斜度为3-3.5%,借助窑的转动来促进料在回转窑(旋窑)内搅拌,使料互相混合、接触进行反应。物料回转窑内煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入,由于窑有一定的倾斜度,且不断回转,因此使生料连续向热端移动。水泥回转窑水泥生产制备流程,水泥生产设备包括:水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器,水泥生产设备随生料制备方法不同,可分为干法水泥生产线(包括半干法)与湿法水泥生产线(包括半湿法)两种。燃料自热端喷入,在空气助燃下燃烧放热并产生高温烟气,热气在风机的驱动下,自热端向次端流动,而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换,使生料烧成熟料。
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