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浙江亿洋智能装备科技股份有限公司致力于【智能提升机】【精密旋风铣】及【各种数控机床】【自动化生产线】等数控设备的研发与制造。

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丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、本钱高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。工件的材质，铜，镍类的相当软，又粘刀，如果加上细长，加工难度很大。固然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小)，但校正也轻易。改进后的工艺具有如下特点:

表面粗糙度值减小： 由切削力引起的振动减少： 小径工件螺距累积误差有一定增加。

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螺纹加工的初始考虑因素：这些初始考虑因素将影响螺纹加工方法、螺纹加工刀具及其应用方式的选择。

螺纹：考虑待加工螺纹的以下尺寸和质量要求：外螺纹还是内螺纹？螺纹牙型 (例如公制、UN)螺距右旋还是左旋螺纹？亿洋科技与您分享数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。螺纹头数公差 (牙型、位置)零件：考虑特征之后，观察零件：工件能否安全夹紧？排屑或切屑控制是否是关键问题？材料是否具有良好的断屑特性？零件生产批量。单头或多头螺纹

机床：

机床考虑因素包括：稳定性、功率和扭矩，特别是对于较大直径切削液和冷却液供应是否需要高压冷却液来对长切屑材料断屑？适合所选螺纹加工方法的可用刀位数量转速限制，特别是对棒材进给机和小直径夹紧可能性，是否有副主轴或尾座？是否提供有螺纹加工循环？

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攻丝加工孔尺寸和公差：

切削丝锥底孔尺寸的基本计算：

D = TD - TP

D = 孔径

TD = 名义螺纹直径

TP = 螺距

M10 x 1.5切削丝锥的孔尺寸：

10-1.5=8.5mm

挤压丝锥底孔尺寸的基本计算：

D = TD - (TP/2)

D = 孔径

TD = 名义螺纹直径

TP = 螺距

M10 x 1.5挤压丝锥的钻头尺寸：

10-(1.5/2)=9.3

旋风铣加工螺纹的优点：

与其他一般螺纹的加工方式 对比，旋风铣切削螺纹有以下的优势：

1、加工效率，比传统式加工可提升好几倍乃至十几倍之上；

2、因为是成形加工，商品一刀成形，轴力切削不需退刀，高精度；

3、由数控走心机改装旋风铣驱动力刀座组成，数控车床构造不用一切修改，螺旋式升角可调式，安裝便捷；节约项目投资私人飞机机器设备的花费；

4、粗糙度达到Ra0.8μm，加工精密度提升2级；

5、旋风铣刀座做为一把独特数控刀片，在数控机床操纵下自动式加工；