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接缝在管子纵向中心线上，称为管子纵向对接。对于新发展的超细晶粒钢，要采用高能量密度、低热输入的焊接工艺来防止焊接热影响区晶粒的过分长大。 管子搭接或套接，除某些特殊情况外，多半用在更改结构和修理管子采用的对接形式。 管子焊接有两种焊接方式，即转动焊接法和固定焊接法。 管子转动焊接法，相当于平焊的情况，操作简单，生产，在管子预制时大量采用。除此之外，还可以采用滚动支承架和转动支架来转动管子，以便焊接。 管子固定焊接法，又分水平位置固定、垂直位置固定和倾斜位置固定三种焊接法。管子固定位置焊接时，焊条位置变化很大，操作比较困难。焊接位置相当于从仰焊位置到立焊位置又过渡到平焊位置。

圆嘴热风焊接技术

通常，圆嘴热风焊的工艺过程包括5个阶段，分别是：待焊部件的表面处理、加热、加压、分子链间扩散和冷却。用纤维素下向焊条手工焊，当有硫化1氢腐蚀较严重的管线或在寒冷环境中运行的管线，采用低氢型立下向焊条焊接。每个阶段的具体操作要求取决于待焊部件的具体外观形状和内部结构设计。其工作原理（如图所示）是：利用加热后的风或空气，同时预热焊条与待焊的母材相应部位；待其熔融之后，操作者通过对焊条垂直施加一定的压力，将焊条的熔融区与待焊母材的熔融区进行对接，并保持一定的焊接速度，使其具有足够的承压时间；后，进行冷却定型。

该模拟机由函数发生器输出动态参数，用一组高速非线性大功率电子开关电路来描述、仿1真动态电弧，工控机对焊接电源的输出响应进行数据采集和处理，与系统配套的焊接分析仪将自动生成统计图表和检测结果的数据文件。在熔体条被压入母材上之前，母材的待焊部位必须事先进行预热至熔融温度，使其变为熔融态，然后在焊条熔体上施加压力实现焊接，冷却后即可形成坚固的焊缝。另外，它可利用局域网或因特网能够方便地远程检测焊接电源。目前成都三方电气有限公司已经与德国汉诺威大学签订了生产、销售该机的合作协议。

随着焊接制造技术的发展迅猛，国际焊接标准也日新月异，IEC60974.10标准有对焊接电源的EMC提出了要求，我国相应的国标不久也将出台，这对焊接电源的EMC检测又将提出了新的检测任务，如何开发研制适用于焊接电源科研、生产、检测需要的EMC检测设备是我们急需要解决的课题。但是，快速热风焊接技术所使用的焊接风嘴比较特殊，风嘴底部的形状一般为凸出的弯曲面，用来将焊条压入母材的待焊部位，而焊条则穿过焊接风嘴内部，并从风嘴中伸展出一段。