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床层厚度和人工床石对跳汰机分选的影响
床层厚度主要对跳汰机内矿石松散程度和矿粒分层速度产生影响。有用矿物和脉石矿物密度差异较大的矿石,可以使用两层床层分布加快矿石的分层速度,提高生产能力;对精矿质量要求越高,床层越厚。床层厚度可以使用筛面至尾矿板之间的高度进行计算。使用隔膜跳法机处理中等粒度以至细粒度矿石时,床层总厚度不应小于给矿颗粒的5~10倍,一般大约在120~300mm之间。处理粗粒矿石时床层厚度应在500mm以上。
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洗煤设备是煤炭深加工的一个不行短少的工序,从矿井中直接挖掘出来的煤炭叫原煤,原煤在挖掘进程中混入了许多杂质,并且煤炭的质量也不一样,内涵灰分小和内涵灰分大的煤稠浊在一起。洗煤即是将原煤中的杂质除掉,或将好煤和残次煤炭进行分门别类的一种工业技术。
洗煤进程后所发生的商品通常分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲精煤,经过洗煤进程后的制品煤通常叫精煤,经过洗煤,能够下降煤炭运输成本,进步煤炭的利用率,精煤是通常可做燃料用的动力,烟煤的精煤通常首要用于炼焦,它要去硫,去杂质等工业进程,以到达炼焦用的规范。
煤炭通过洗煤机完成的工序,不仅提高煤炭质量,减少燃煤污染物排放,还提高煤炭利用效率,大量的节约了能源。通过洗煤优化产品结构,提高产品竞争能力,而且避免不必要的运输,减少运力浪费。
洗煤设备输送机的正常运转与是不是切确、安然地,定期调养有直接的关系。不切确的会造成设备和人身工作,造成设备工作的重要启事是物料砸坏输送带和跑偏酿成的输送带断裂,必须尽可能降降落料高度以削减物料的冲击,当落料高度超出1.2米时,在设计导料槽和给料漏斗时应使物料不直接冲击到输送带面上。
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浮选机运行期间应经常检查哪些部件?
在操作浮选机的过程中,应始终检查:
1)对于电机和叶轮中的滚动轴承过热,一般轴承温度不得超过35℃,较高温度不得超过65℃。
2) 检查传动皮带的张紧度,松紧度应适当,当发现有严重磨损时,应选择和更换相同长度和类型的皮带。
3) 检查油封橡胶圈的密封性,特别要注意轴承体内的油脂不要漏入纸浆,以免影响正常的浮选工作。
4) 检查每个润滑点是否有足够的润滑脂,如果发现少油,应及时添加。
5) 检查插槽是否有其他杂物。
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